什么是造成大型鑄鋼件氧割裂的原因？

來源：http://m.qk1q32o.cn/news708339.html發布時間：2021-08-05

氧割是采用二氧化碳與乙炔混合燃燒的火焰，將光纖激光切割處加熱到一定溫度后，將光纖激光切割處升溫至一定溫度，然后用割槍割嘴噴出的co2使光纖激光切割處的化學物質液體就會被吹起，引燃后引起的化學物質液體就會被CO2刮落，不斷地造成割縫，直到進行光纖激光切割。

大尺寸鑄鋼件經過光纖激光切割，使燃點致冷后，速度快于冷奧氏體轉化為馬氏體的較小的致冷速度直至全部轉化為馬氏體，就會引起馬氏體的膨脹。在切割結束后，在轉冷過程中引起低溫奧氏體轉變為馬氏體的變化增漲，將導致在殘余應力場中發生變化，這類熱應力從殘余應力場中分離出來，使其在低溫下形成一個較低的應力。如果軸徑拉應力超過金屬品的抗拉強度，就會導致軸徑裂縫，造成氧割裂縫，在軸徑上，部分為軸徑應力場，不易產生軸徑裂縫。

大型鑄鋼件

碳素含量較高的大型鑄鋼件由于其加工性較好，在氧割橫剖面空冷時，超低溫奧氏體變成馬氏體薄厚，容易改變應力場的熱應力，并繼續導致其氧割裂縫而引起擴張。在切割氧氣時，引燃向下擴散可以保證氧割的整個過程，同時也會引起熱應力向下變化，還會繼續導致切割氧裂隙向下擴展到某個層次，讓裂隙侵入鑄鐵件，進膠口粗大，氧割時間越長，引燃向下的層次也就越多，引燃向下散射的層次也會越大，從而使裂隙滲入到鑄鐵件的風險源。
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